其中就包括CNC加工件完成后的一些工作。
鋁合金及塑料制品的加工是一項非常嚴謹?shù)墓ぷ鳌?/p>
機械加工件在確保加工精度的同時，還有許多準備工作要做到位。
其中就包括CNC加工件完成后的一些工作。
星和精密機械加工廠在CNC加工件完成后的注意事項主要有以下幾點：
1、清掃鋁屑、擦洗CNC加工機床，使用機床與周圍環(huán)境保持清潔狀態(tài)，注意查看機床工作臺是否有切壞。
2、查看潤滑油、冷卻液的液位，如有缺少及時添加，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
3、數(shù)控CNC加工機床開機時應遵從先回零(有特殊要求在外)、手動、點動、自動的準則。機床運轉(zhuǎn)應遵從先低速、中速、再高速的順序，其間低速、中速運轉(zhuǎn)時間5分鐘。當確認無異常聲音情況后，方可開始進行機械加工。
4、機械加工人員禁止在卡盤上、頂尖處敲打、矯正和修正工件，有必要確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步作業(yè)，操作者在CNC加工時如要更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時有必須停機。
5、機床上防護設備，蓋板，操作者不得任意拆卸和移動，機床開端加工之前有必要選用程序校驗辦法查看所用程序是否與被加工零件相符合，待程序刀路無誤后，方可關好安全門，開動機床進行零件CNC加工。
6、機床附件和量具、刀具應妥善保管，擺放整齊，各自歸位，刀具補償清零，機械加工完畢后應打掃機床，保持清潔，將CNC加工作業(yè)臺上的平口鉗清理干凈。
7、機床在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)異常時應立即停機，保護現(xiàn)場，告知負責人，操作者禁止隨意修改機床參數(shù)。
8、了解機械零件圖的圖紙精度要求，查看毛坯尺寸、形狀、表面質(zhì)量有無缺陷。挑選合理的裝夾零件辦法，正確地選用數(shù)控CNC夾具，裝置零件和刀具要確保準確牢固。
9、了解和掌握機械加工數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬查看、試切，做好加工前的各項準備作業(yè)。
